ガスシリンダーの直線部分に対して、包括的な二重方向 (縦方向と横方向) の超音波探傷を実行します。 この自動化されたプロセスには、内部および外部表面の異常だけでなく、内部の縦方向および横方向の欠陥の特定も含まれます。 さらに、システムは鋼製シリンダーの肉厚を自動的に測定します。

 

 

◆ 機器パラメータは欧州規格 (EN12668-1) に準拠しており、工場評価はこの規格に沿って実施されます。 同時に、欧州規格の検査証明書も提供できます。

◆検出速度（繰り返し周波数）：検出線速度は最大60m/minを実現。 (検出速度と密接に関係する繰り返し周波数は、Zhongke の技術では現在 5KHZ に達しています)。

◆ チャネルの独立性: チャネルは完全に独立して動作し、各チャネルは個別の送信および受信タイミング制御メカニズムを備えています。

◆ 機器の拡張性: ユーザーの正確な要件に合わせてチャネルの数を拡張できます。 この拡張は、検出機能を拡張したり、より厳格な検出基準を満たすために必要になる可能性があります。

◆ この機器はモジュール設計を採用しており、効率的かつ迅速なメンテナンス手順を容易にします。

◆Cスキャン膜厚測定は画像表示が可能で、膜厚測定は最低64階調以上表示可能です。 同時に、円周方向と軸方向の厚さ分布を提供し、0.1 mm の測定精度を誇ります。

◆ 機械設計、加工、設置、デバッグ：経験豊富な機械設計チーム、信頼できる共同処理ユニット、組立とデバッグの標準化された管理、同様のプロジェクトで蓄積された豊富な経験、適合するアウトソーシング部品の有名ブランド。

◆制御部分：国内外の有名ブランドのコンポーネントを使用し、制御プログラムは顧客の生産ラインのビートに準拠し、人員と機器の安全を完全に保護し、操作は人間化されています。 OP操作端末は、動作状況や障害情報を表示します。

 

 

1. C スキャン技術を使用して、パイプのタイル効果イメージの 2 次元表現を表示します。

2. 薄い点の正確な位置が決定され、2 次元マップ上の各点の厚さの値を計算できます。 これにより、パイプのプロセス状態の分析が容易になります。

3. サンプルパイプの校正が完了すると、関連するパラメータを産業用コンピュータに保存し、同じ仕様のパイプでテストを行うときに将来使用できます。

 

 

◆ガントリービーム型（従来型）

◆ 現場でのユーザーの特定の要件に応じてカスタマイズすることも可能

 

 

欠陥検出と肉厚測定を統合システムに組み込みます。

独特のウォーターバッグ技術に合わせて調整されたガスシリンダーパイプの壁厚測定は、検出の死角を最小限に抑えるように最適化されています。

探傷プロセス全体が記録され、追跡することができます。

欠陥検出プロセスのパラメータは保存および取得可能であるため、組立ライン生産の合理化が促進されます。

 

 

材質：スチール製品

範囲：φ219～508mm

壁の厚さ: 4.0~26mm

直線部の長さ：450～2000mm

検出範囲：直線部

 

http://ja.ndtzkcx.com/