ステンレス鋼粉末冶金加工は、主にステンレス鋼粉末を原料とし、成形法により焼結・精製されています。 ステンレス鋼の粉末冶金処理では、主な処理フローは次のとおりです。粉末混合-プレス-焼結-仕上げ-後処理。 後処理には、浸漬、パッケージング、機械加工などの多くのコンテンツも含まれます。 この加工工程では、まず調製したステンレス鋼粉末を混合して高純度の混合粉末を得、その粉末を型に入れ、一定の圧力で成形した後、制御雰囲気焼結炉に入れます。 ブランクは母材の融点よりも低い温度で焼結されるため、粉末粒子は高温処理されて変化を生じ、冶金学的結合を形成します。

プロセスフローチャット

粉末冶金技術を使用すると、多孔質、半密度、または完全密度の材料や製品を直接製造できます。これは、切断プロセスがほとんどまたはまったくありません。

アプリケーション：自動車、家電製品、建設機械、電動工具、航空宇宙、ハードウェア工具など。

典型的なアプリケーション-自動車産業

1.エンジン部品

燃費を向上させ、排出ガスを抑えるために、自動車エンジンの使用条件はますます厳しくなっています。 粉末冶金バルブシート、バルブガイド、VCT、スプロケットなどを使用すると、高強度、高耐摩耗性、優れた耐熱性を実現できます。

2.トランスミッションパーツ

高温焼結により、ハンドルシフトギアやシフトフォークなどの高強度部品を製造しています。 自動車の粉末冶金トランスミッションの主なコンポーネントには、シンクロナイザーハブ、シンクロナイザーリング、パーキングコンポーネント、コラムシフトコンポーネント、および制御棒が含まれます。

3.ショックアブソーバー部品

自動車や二輪車のショックアブソーバーでは、ピストンロッドやピストンガイドバルブがすべて重要な部品です。 ショックアブソーバーの安定した減衰力を考慮し、高精度のシート表面を備えた粉末冶金部品を使用することで、摩擦を低減し、取り扱いの安定性を確保し、乗り心地を向上させることができます。

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